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極低温用キャンドモーターポンプ（帝国電機製作所製）
完全無漏洩キャンドモータポンプの特徴を応用した極低温用キャンドモータポンプです。LNG等、可燃性の液にも安心してご使用できます。
特長
- 1. グランドシールやメカニカルシールがないため、シール部品の取替え、調整といった保守作業が不要です。
- 2. 地上設置型キャンド構造によりポンプバレルが不要です。
- 3. リバース加圧形で、モーター冷却用に使われた液も加圧送液することにより、ポンプ効率が大幅にアップします。
用途
LNG、液体窒素、液体酸素、液体アルゴン仕様
都市ガス､サテライト工場用、コージェネ発電用、工場設備用
ポンプ仕様
| 全揚程 | 560m | 435m |
|---|---|---|
| 容量 | 261L/min | 400L/min |
| 取扱い流体 | LNG | LNG |
| 吸込み温度 | -160℃ | -160℃ |
| 設計圧力 | 8.4MPa | 3.0MPa |
| 電動機 | 45kW | 45kW |
| 主要部材質 | SCS13／SUS304 | SCS13／SUS304 |
注：大流量及び高揚程仕様についてはお問い合わせください。
極低温用ポット型キャンドモーターポンプ（帝国電機製作所）
特長
- 1. コンパクト設計、ポンプ段数削減、最適モーター設計
- 2. 低温液化ガス（高圧ガス）：LN2、LNG、LEG、LAR など
- 3. 低NPSHrを実現
- 4. 自動バランス構造
- 5. ポンプ部にディフューザーを採用、ラジアル荷重をキャンセル
- 6. 真空式ポット型ケーシング
- 7. 高圧ガス保安法、防爆（国内）に対応
- 8. LN2にて性能試験を実施
【液化ガス物性値例】
| 液名 | 液温 （℃） | 密度 （kg/m³） | 粘度（mPas） | 動粘度(mm²/s) |
|---|---|---|---|---|
| LN2 | -196 | 0.809 | 0.155 | 0.192 |
| LNG | -162 | 0.458 | 0.150 | 0.328 |
| LEG | -104 | 0.567 | 0.176 | 0.310 |
| LAR | -185 | 1.392 | 0.255 | 0.183 |
【仕様】
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 型式例 | P44-318P4PG-0505SM5Q-J |
| モータ出力 | ～55kW |
| 駆動方式 | 商用電源駆動/インバータ駆動 |
| 運転周波数 | 標準モータ： 50/60 Hz（商用電源駆動/インバータ駆動） 高速モータ： 65～120 Hz （インバータ駆動のみ）（*1） |
| 運転回転数 | ～7,200 min&sup-1; |
| 適用温度・流体 | -196℃～ 【LN2/LNG/LEG/LAR/…（低温液化ガス）】 |
| 設計圧力 | ～4MPa |
| 吐出量/全揚程 | ～1,000 LPM / ～800 m |
| ポンプ段数 | 標準モータ：～12段 高速モータ：～6段 |
| NPSHreq. | 低NPSHreq |
| 主材質 | SUS304，SUS316 |
| 適用法規 | 高圧ガス保安法（国内） 防爆（国内/国外） |
【オプション】
| 保護装置 | 標準 / オプション | 目的 | 備考 |
|---|---|---|---|
| TRGパネルメータ 型式:JC-60P |
オプション | 軸受摩耗検知 | 遠隔監視。 |
| TRGコンバータ 型式:TLG-P |
オプション | 軸受摩耗検知 | DCS監視 出力：4～20 mA / 1～5 V |
| TRC | オプション | 回転方向確認 | 現場監視。 |
| 圧力スイッチ 型式:TPS |
標準 | ステータキャン 破損検知 |
異常時シャットダウン。ON/OFF制御。 |
| 振動計 | 標準 | 軸受摩耗検知 | 現場監視、及びDCS監視 ※異常時、シャットダウン・アラーム発信（客先設定） |
| サーモスタット 測温抵抗体 熱電対 |
オプション | モータコイル保護 | 現場監視、及びDCS監視 ※異常時、シャットダウン・アラーム発信（客先設定） |
| サーモスタット 測温抵抗体 熱電対 |
オプション | 液温監視 | 現場監視、及びDCS監視 ※異常時、シャットダウン・アラーム発信（客先設定） |
【ポット型ポンプの採用メリット】
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| ガス噛み回避 | 吸込配管で一時的に発生するガスを噛み込みにくく、 ガス噛みによるトラブル（摺動部損傷、吐出量不安定）を回避しやすい |
| 冷却状態保持 | ポンプ部全体が取扱液に浸かるため冷却状態を保持しやすい |
| 漏洩リスク | 露出しているガスケット封止箇所が少なく、取扱液の漏洩リスクが少ない |
| ポンプ部 ダウンサイジング |
全揚程をポンプ段数の代わりに高速回転で確保するため ダウンサイジング化が可能 ※インバータによる高速運転の場合 |
| モータ部 ダウンサイジング |
最適な専用モータ設計により ダウンサイジング化が可能 ※インバータによる高速運転の場合 |
| リバース配管 | ポンプと取扱液貯槽気層部に均圧配管を設けるため リバース配管が不要 |
| 保冷工事 | 保冷工事施工箇所が少ない ※真空ジャケット付き採用の場合 |
【据付方式】
